1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或（huò）者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄（lù）。更換凸模要（yào）試（shì）插脫料塊凹模是否順暢,並試插與（yǔ）凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插（chā）與衝頭間（jiān）隙（xì）是否均勻。金屬加（jiā）工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　針對修磨凸模（mó）後凸模變短需（xū）要加墊（diàn）墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長（zhǎng）度是（shì）否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的（de）凹模是否（fǒu）有（yǒu）崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝（zhuāng）凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是（shì）否留有活動餘量。組裝凹模應水（shuǐ）平置入,再用平鐵（tiě）塊置如凹（āo）模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置（zhì）強力敲入,凹模底部要倒角。裝好（hǎo）後要檢查凹模麵是否與（yǔ）模麵相平。

　　凸模凹（āo）模（mó）以及模（mó）芯（xīn）組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和（hé）凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵（dǔ）塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠（gòu）,模具需要鎖緊部位是否鎖（suǒ）緊。

　　注意做脫料板螺絲的（de）鎖緊確（què）認,鎖（suǒ）緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某（mǒu）一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料（liào）板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙（shuāng）手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢（jiǎn）查模具（jù）內是否清理幹淨,鎖緊螺絲（sī）是否全部（bù）拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲（máng）目處置。

　　組裝脫料板時先將凸（tū）模和（hé）脫料板清理幹淨,在導柱和凸（tū）模導入處加（jiā）潤滑油,將其平穩（wěn）放入（rù）,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷（shāng）,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固（gù）定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產（chǎn）生壓痕,當壓痕嚴（yán）重時,會影響材料的壓（yā）製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫（tuō）料鑲塊和脫料板進行維修或重（chóng）新研磨。等高套筒（tǒng）應作精（jīng）度檢（jiǎn）查（chá）,他不等（děng）高時會導致脫料板傾（qīng）斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有（yǒu）燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常（cháng）,應作檢查。導（dǎo）向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降（jiàng）低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當（dāng）保（bǎo）養以及定期的更換。

　　檢查導料（liào）件的精度,若導正釘磨損（sǔn）,已失去應有（yǒu）的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況（kuàng）,看是否斷裂或長時間使用雖未（wèi）斷裂,但已疲（pí）勞失去（qù）原有的力度,必須作定期（qī）的維護（hù）更換,否則會對模具造成傷害或（huò）生產（chǎn）不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模（mó）芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間（jiān）隙偏大(組裝後（hòu）產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切（qiē）後斷麵形狀變（biàn）差,凸模易斷（duàn）,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作（zuò）適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產（chǎn）應注意收集保存原始的模具較佳（jiā）狀況時的料帶,如後續生（shēng）產不順暢（chàng）或模具產生變異時（shí）,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料銷是否磨損,是否能頂料（liào）,導正釘及襯套是（shì）否已磨損,應注意檢查並維護。

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