塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。塑膠製（zhì）品廠家指出，對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以（yǐ）防止工件熱（rè）變形。塑（sù）膠製品（pǐn）廠家（jiā）指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防（fáng）止（zhǐ）工件表麵燒傷。
    3、消除（chú）磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響（xiǎng），要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工（gōng）工序都（dōu）需充分考（kǎo）慮這（zhè）一因素的影響。

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