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PE為結晶(jīng)性原料,吸濕性極小,不超(chāo)過0.01%,因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈(liàn)柔性好,鍵間作用力小,熔體粘(zhān)性低,流動(dòng)性極好,因此成(chéng)型時無需太高壓力(lì)就能成型出薄壁長流程(chéng)製品。
PE的收縮(suō)率範圍大,收縮值大,方向性明顯(xiǎn),LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率(lǜ)在1.5%左右。因此容(róng)易(yì)變形(xíng)翹曲,模具冷卻條(tiáo)件對收縮率的影響(xiǎng)很大,故應該控製好(hǎo)模具溫度,保持冷卻均勻、穩定。
PE的結(jié)晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。
PE的熔點(diǎn)不高,但比(bǐ)熱容較大,因(yīn)此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產效率。
PE的軟化溫度範圍較小,且熔體易氧化(huà),因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸,以免降低塑(sù)件質量。
PE製件質地較軟,且易脫(tuō)模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性(xìng)不明顯,剪切(qiē)速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也較小。
PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻(què)係統。
若PE熔體在注射時采用直接進料口進料,易增(zēng)大應力和(hé)產生搜索不均勻及方向性(xìng)明顯的增大變(biàn)形,因此應注意選擇進料口(kǒu)參數。
PE的成型溫度較寬,在流動狀態下(xià),溫(wēn)度的少許波動對注塑成型沒有影響。
PE的(de)熱穩定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現象,對質(zhì)量沒什麽影(yǐng)響。
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