透明塑料由於透光（guāng）率要高，必（bì）然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴格，不能（néng）有（yǒu）任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個注（zhù）塑過程對（duì）原料、設備。模具、甚至產品的（de）設計，都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品（pǐn）的表麵（miàn）質量，往往要在（zài）機高溫度（dù）、注射壓力、注射速度等工藝參（cān）數作細微調整，使注塑料時既（jì）能充（chōng）滿模，又不會產（chǎn）生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備（bèi），對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴（yán）格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有（yǒu）任何一點雜質，都可能影響產品的透明（míng）度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意（yì）密封，保證原料（liào）幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一（yī）點的是幹燥過程中，輸入的空（kōng）氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥（zào）時（shí）間(h) 料層（céng）厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用（yòng）熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹燥（zào）加料裝置（zhì）為佳

(二)機筒、螺杆及其附（fù）件的清潔

為防（fáng）止原料汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在（zài）使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆（gǎn）。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將（jiāng）幹燥機和機筒溫度（dù）降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料（liào）鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在（zài）模具設計上應注意的問題(包括產品的（de）設計)

為了防（fáng）止出現回流動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良（liáng），產生表麵缺陷和變質，一（yī）般在模（mó）具設計時，應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

b)過渡部分（fèn）應逐步。圓（yuán）滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大（dà）、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置（zhì），必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體（tǐ）中（zhōng）的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於（yú）lmm。

(四（sì）)注塑工藝方麵應注意的（de）問題(包括注塑（sù）機的要求)

為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解（jiě）的前提下，宜用較（jiào）高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔（róng）料粘度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應（yīng）力造成脫（tuō）模因難（nán）和（hé）變形;

d)注射速（sù）度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最（zuì）好能采用慢一快一慢（màn）多級注（zhù）射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充（chōng）模（mó），不（bú）產生凹陷、氣（qì）泡的情況下;宜盡（jìn）量短，以盡量（liàng）減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆（gǎn）轉速和背（bèi）壓：在滿足塑化質量的前提下，應（yīng）盡量（liàng）低，防止產生解降（jiàng）的可能（néng）;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程（chéng），有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其（qí）它方麵的問題

由於為要防上表（biǎo）麵（miàn）質量惡（è）化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當（dāng）用回用（yòng）料時不（bú）得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最（zuì）高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機（jī）械性能（néng）。

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