注塑加工製品銀紋的原因分（fèn）析 注（zhù）塑加工（gōng）製品銀紋（wén），包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔。造成缺陷的主（zhǔ）要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體（tǐ）原（yuán）因分析如下： 

1.機（jī）台方（fāng）麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱（rè）而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進（jìn）空氣。 

2.注（zhù）塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑（sù）加工模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型（xíng）腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大（dà），添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解（jiě）)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮（cháo）或從著色劑吸潮，應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多（duō）或混合不（bú）均，或者塑（sù） 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧（gù）時（shí）也（yě）會出現分（fèn）解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方（fāng）麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入注塑加工模具，周期過長時（shí）融料在料筒內受（shòu）熱（rè）過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

標題：塑（sù）膠透明部（bù）品出現白紋怎樣處理 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1261.html

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