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1.注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭(niǔ)曲版本。
2.可能出(chū)現問題的原因(yīn)
(1).彎曲是因為注塑件內有(yǒu)過多內部應(yīng)力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太(tài)低或不一(yī)致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷(lěng)卻不足或動、定模(mó)的(de)溫度不一致。
(7).注(zhù)塑件結構不合理(如加強筋集中在(zài)一麵,但(dàn)相距較遠)。
3.補(bǔ)救方法
(1).降低注塑壓力。
(2).減少(shǎo)螺杆向前時間。
(3).增加周期時間(尤其是冷卻(què)時間)。從模具內(尤(yóu)其是較厚的注塑件)頂出後立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定(dìng)模的模溫一致。
(8).根據(jù)實際情況在允(yǔn)許的情況.
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文章關鍵詞:塑膠注塑_注塑加工_注塑模具上一篇: 塑膠模具常用的表麵處理工藝
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