一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴（pēn）塗印刷等過程，每一環（huán）節都將影響（xiǎng）最終外觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前（qián）)、背（bèi）殼(下後)和一（yī）些小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在（zài）結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝（zhuāng）配。

 在結構（gòu）設計中需要考慮很多相關問題，如（rú）材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包（bāo）裝裝潢等，具體有（yǒu）以下（xià）幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法（fǎ），塑（sù）件的（de）出模方向、出（chū）模斜度、抽芯、結構強度，電（diàn）路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確（què）定製造工藝是否能（néng）實（shí）現，包括（kuò）模具製造、產（chǎn）品裝（zhuāng）配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供（gòng）應等（děng）。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行（háng）具（jù）體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度（dù）、安（ān）裝（zhuāng）定位、緊固方式、產品變型、元器（qì）件的安裝定位、安（ān）規要求（qiú），確定最佳（jiā）裝（zhuāng）配路線。

    結構設（shè）計要盡（jìn）量減小（xiǎo）模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產（chǎn）品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模（mó）具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要（yào）考慮（lǜ）生產中產品的脫模以及水路排（pái）布（bù）、澆口分布等，以下簡單（dān）介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度（dù）最好不大於殼（ké）子本體厚度的0.6倍（bèi）。

    高度不要超過本體厚度的（de）3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在（zài）0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造（zào）。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後（hòu）修（xiū）模。

    卡槽頂（dǐng）端於鉤子底部（bù）預（yù）留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽（cáo）最好做成封閉式的(在（zài）壁厚保證不縮（suō）水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其（qí）餘（yú）配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的（de）斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖（jiān）端導0.1mm的圓（yuán）角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以（yǐ）自主導（dǎo）2度的拔模，作為拆卸（xiè）角。

    卡槽底（dǐ）部導R角增加強度（dù），所以肉厚不（bú）一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔（kǒng）(Boss)的設計：

    Boss的目的是用（yòng）來連接螺釘（dìng）、導銷等緊固件或（huò）者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的（de）最（zuì）重要原則（zé）就（jiù）是（shì）避免沒有（yǒu）支撐物，盡量讓其與外壁或者肋（lèi）相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角（jiǎo）最好大於3度。每增加千分（fèn）之一英（yīng）寸的（de）咬花深（shēn）度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用（yòng）PC(聚碳（tàn）酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝（yì）上通常采用高模溫、高料溫填充；采用（yòng）的澆口通常為（wéi）點澆口，填充時（shí）需采（cǎi）用分（fèn）級注塑，找好過澆口位（wèi）置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注（zhù）飛（fēi）邊等異常會有很（hěn）大（dà）的幫助。

    以下（xià）為手機產（chǎn）品的（de）成型條件要點，介紹熔體（tǐ）溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注（zhù）意點。

    熔融溫度（dù）與（yǔ）模溫：

    最佳的成型溫度設定與很多因（yīn）素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地（dì）熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆（gǎn）設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫度設（shè）定亦可。

    模（mó）溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應（yīng）力也會（huì）較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型（xíng）周期。螺杆（gǎn）回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計（jì）而調（diào）整。

    為了盡速填滿模具，注塑（sù）壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用（yòng）3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉（huī）現象和波流痕現象（xiàng），應用較慢之射速。

    另（lìng）外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避（bì）免氣泡或凹陷。一般而（ér）言，射速原則為薄（báo）者快，厚者慢。

    從注塑切（qiē）換為（wéi）保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成（chéng）型品發生殘留應力。而殘（cán）留應力（lì）可用退火方式來去除或減輕;條（tiáo）件（jiàn）是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見（jiàn）缺陷（xiàn）排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提（tí）高料溫（wēn），模溫、提高進膠量。

    飛（fēi）邊：降（jiàng）低塑料（liào）填充壓力、控製好V

標（biāo）題：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞：手機外殼注塑成型工藝需（xū）要注意的問題