一、 設備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較（jiào）好濕料團，以（yǐ）確保後繼擠（jǐ）條的順利擠出以及成（chéng）品的表麵致密、均勻、光滑，從而（ér）提（tí）高擠出物的綜合質量。
整機（jī）由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料鬥）、翻（fān）缸（gāng）機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控製（zhì）裝置等組成。
中試型粉體（tǐ）捏合機標準型包含NH-20、NH-30、NH-50、NH-100四（sì）個係列，是針對（duì）催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試製備和小規模生產而專門研（yán）製（zhì）的（de）中型捏合設備，與傳統捏合機的捏合效果相比（bǐ）有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻（fān）蓋。適於化工、醫藥、食品等行業（yè）科（kē）研部門及小型生（shēng）產企業選用。
二、 設（shè）備特點：
1 本機專用於催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製（zhì）備（bèi）工藝研究和小（xiǎo）規模生產。行（háng）業針對性強（qiáng），適用範圍廣，適合於科研放大使用。
2 帶夾套及液體管路W形捏合鬥，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，機械電動翻缸上出料，手工拎蓋。
3 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩（liǎng）輥之間產生擠壓作用，明顯區（qū）別於傳統（tǒng）捏合機，大幅提高捏合質量。
4 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗（dǎo）作用更明顯。
5 為配合粉體的特性（xìng），捏合輥與（yǔ）捏合鬥間隙小於0.20mm，遠小於（yú）傳（chuán）統捏合機。
6 兩輥采用微機設計西格瑪型（xíng）三維曲麵，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一（yī）步提高捏合質量（liàng）。
7 采用（yòng）變（biàn）頻無級調速（sù），實時顯示捏合轉（zhuǎn）子的實際轉速，可根據不（bú）同物（wù）料進（jìn）行調整（zhěng），便於數據對比與交流。
8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不鏽鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合鬥及捏合輥包焊不鏽鋼（gāng）製造，保證較大的捏（niē）合力。
9 充分發揮（huī）我廠金屬（shǔ）材料及熱處（chù）理方麵的優勢，根據用戶物料提供多種不（bú）同材質的捏合缸體和（hé）捏合輥，在（zài）保證抗腐蝕性的前提下，大幅提（tí）高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本（běn）。
10 采用（yòng）盤（pán）根密封，密封性能（néng）好。
11 整體機架式結構。整機發運，接電即（jí）可使（shǐ）用，無需安裝地（dì）腳，可安裝腳輪以方便移動。
12 集中式控製麵板，捏合電機配變頻（pín）器。電氣控（kòng）製係統（tǒng）有狀態顯示（捏合電流表、捏合輥轉速），急（jí）停按鈕、主機正（zhèng）轉、主機停止、主機反轉及料溫顯示儀等。
13 P型捏合鬥密封，可保持捏合鬥內的壓力或真空。
14 E型捏合鬥帶油浴夾（jiá）套電加熱、恒溫溫控係統，可對捏合鬥（dòu）進行恒溫加（jiā）熱。
三（sān）、 主要技術規格
1 料鬥容積： 30L
2 生產能力： 14～40 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）
3 捏（niē）合輥回轉直徑： Ø207m，Z型（西格瑪型）雙軸（zhóu）
4 電機功率： 5.5KW
5 捏（niē）合輥軸轉（zhuǎn）速： 0～20 /0～40 RPM
6 捏合輥輥轉（zhuǎn）比： 1:2
7 輥鬥間隙（xì）： 小（xiǎo）於0.20 mm
8 捏合鬥出料角： ≥95°（起止均有接近開關（guān）限位）
9 承（chéng）受最大壓力： 0.3MPa
10 電源參數： 380 V，50 Hz
11 外（wài）形尺（chǐ）寸： 1880×900×990 mm
12 整機重量： 約998Kg
13 實時顯示捏合輥轉速、電機功率、夾套溫控（E型）、捏合鬥壓力（P型（xíng））。
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