一. 設備（bèi）簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中（zhōng）的重要（yào）工（gōng）序，往往是保證（zhèng）生（shēng）產高性能（néng）產品（pǐn）的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量（liàng）的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以（yǐ）確保後（hòu）繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密、均（jun1）勻（yún）、光滑，從而提高擠出（chū）物的綜合質量。
整機由雙捏和轉子（扭曲軸）、捏和室（料鬥）、翻轉機構（gòu）、傳動機構、減速電機、機架和控（kòng）製裝置等組成。
NH-0.5係列粉體（tǐ）捏合機是一種針對催化劑、吸附（fù）劑、添加劑及其他粉料的（de）小量製備而專門研製的微型捏（niē）合設備（bèi），與傳（chuán）統捏合機（jī）的捏（niē）合效果相比有明顯的提升，采用手動翻缸，外形美觀、適於化工、醫藥、食品等行業的科研（yán）部門選用。
二. 設備（bèi）特（tè）點（diǎn）
1. 本機專用於催化劑（jì）、吸附劑、添（tiān）加劑及其他粉料的（de）配方、製備工藝研究和小量試製。行業針對性強（qiáng），適用範（fàn）
圍廣，適合於實驗室科研使用。
2. 根據粉體特性專門設計的捏合結構，與傳（chuán）統（tǒng）捏合機有明顯差異，捏（niē）合質量大幅提高。
3. 為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）兩輥重合部分的充分擠壓，兩輥輥麵采用了微機設計（jì）的三維曲麵，進一步提（tí）高捏合質量。
4. 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合鬥（dòu）間隙遠小於（yú）傳統捏合機。
5. 采用變頻無（wú）級調速，實時（shí）顯示捏合轉子的實（shí）際轉速，可根據不同物料進行調整，便於同行（háng）進行學術交流和對比。
6. 采用台式設計（jì），體積小巧，可直接擺放在實驗室工作（zuò）台上。
7. 與物料接觸的零部件全部采用不鏽鋼材料。捏合（hé）鬥及（jí）捏合（hé）輥（gǔn）為不鏽鋼整體製造,捏合（hé）鬥（dòu）壁厚最小尺寸不小於12mm。
8. 采用差（chà）比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪（jiǎn）切和翻（fān）搗（dǎo）作用（yòng）更明顯（xiǎn）。
9. 密封性能好。
10. 設備外形美觀，做工精細，適合（hé）於（yú）科研院所使用。
三. 主要技術規格
| 1.外形尺寸（cùn）： | 510×335×560mm（長×寬×高） |
| 2.重量： | 70Kg |
| 3.料（liào）鬥容積： | 0.5L； |
| 4.快槳轉速： | 0～106 r/min； |
| 5.慢槳轉速： | 0～53 r/min； |
| 6.主電機功率： | 1.1 KW； |
| 7.生產能力： | 約0.5Kg/h |
| 8.曲軸回轉直徑： | 55mm |
| 9.電源： | 380V，50Hz標準工業用電（diàn）；（可按用戶要求改為220V，50Hz） |
四. 係列說明
1. NH-0.5-B為（wéi）標準（zhǔn）型，無加熱無加壓，手動翻缸，透明缸蓋，帶變頻調速。
2. 後（hòu）綴-H為加熱型，采用電加熱，帶保溫層，不鏽鋼保溫（wēn）缸蓋。
3. 後綴-P為調壓型，不鏽（xiù）鋼缸蓋，帶壓力調整接口，無氣壓發生裝置，帶（dài）針指式壓（yā）力表。
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