一、 設備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工（gōng）序，往往是保證生產高（gāo）性（xìng）能產（chǎn）品的關鍵（jiàn）。捏合是將粉體、水分（fèn）和適量的助劑等（děng）充分混捏合（hé）成塑性較好濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及成品的（de）表麵致密、均（jun1）勻、光滑，從而（ér）提高擠出物的（de）綜合質量。
整（zhěng）機由雙捏合轉子（捏（niē）合軸）、捏合（hé）室（料鬥）、翻缸機構、翻蓋（gài）機構、傳動機構、減速（sù）電機、機架和控製裝置（zhì）等組成。
我公司生產的（de）實驗型粉體捏合機標準（zhǔn）型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個係列，是（shì）專門針對催（cuī）化劑、吸附劑、添加劑及其他粉（fěn）料的實驗室製備（bèi）和小規格生（shēng）產而專門研製的小型（xíng）粉體捏合設（shè）備（bèi），與傳統（tǒng）捏合機相比專業性強，捏合效果（guǒ）有明顯提升。適於化工、醫藥、食（shí）品等行業的科研部門及小型生產企業選用。
二、 設備特點（diǎn）
1 本機專用於催化劑、吸（xī）附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製備工（gōng）藝研究和小規格生產。行業針對性強（qiáng），適用範圍廣，適合於實驗室科研使（shǐ）用。
2 整體箱式結構。整機發運，接電即（jí）可使用，無（wú）需安裝地腳（jiǎo），帶腳輪方便移（yí）動。
3 采用整體機箱結構，電器電（diàn）板置於工作台麵（miàn），所有機械傳動（dòng）部件（jiàn）安裝（zhuāng）於工作台下的機箱內部，工作台麵及電器麵板采用304不鏽鋼製造。
4 W形捏合（hé）鬥，Z型（西（xī）格瑪型）雙捏合輥，上出料，透明蓋體，L型為手動（dòng）機械助力翻缸，M型（xíng）為機械自動翻缸。
5 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥（gǔn）部分重合相交，使兩輥（gǔn）之間產生擠壓（yā）作用，明顯區別於傳統捏合機，大幅提高捏合質量。
6 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
7 為配合粉體的（de）特性，捏合輥與（yǔ）捏合鬥間隙（xì）小於0.15mm，遠小（xiǎo）於傳統捏合機。
8 兩輥采用微機（jī）設計西格瑪型三維曲麵，保證（zhèng）兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。
9 采用變頻無級調速（sù），實時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據（jù）不同物料進行調整，便於數（shù）據對比與交流。
10 與物料接觸零件按需選用特定牌號不鏽鋼材料，捏合鬥及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的（de）捏合力。
11 充分發（fā）揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢（shì），根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和（hé）捏合輥（gǔn），在保證抗腐蝕性的前提下，大（dà）幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
12 采用骨架油封密封，密封性能好。
13 P型捏合鬥密封，可保持（chí）捏合鬥內的壓力（lì）或真空。
14 E型捏合鬥（dòu）帶油浴夾套，電加熱及（jí）恒溫溫控係統，可（kě）對捏合鬥進行恒溫（wēn）加熱。
三、 主要技術規（guī）格
1 料鬥容積： 6L
2 生產能力（lì）： 5～15 kg/h（以堆比0.6的氧化（huà）鋁粉為數據基準）
3 捏合輥回轉直徑： 105m，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功率： 3.7 KW
5 捏合（hé）輥軸轉速： 0～37 /0～74 RPM，Z型，316不鏽鋼（gāng）
6 捏（niē）合輥輥轉比： 1:2
7 輥鬥間隙： 小於0.15 mm
8 捏合鬥（dòu）出料角： 不小於102 度
9 承受最大壓（yā）力： 0.3MPa
10 工作台麵高度： 720 mm
11 電源參數： 380 V，50 Hz
12 外形尺寸： 1050×620×1150 mm
13 整機重量： 約345Kg
14 保護機構： 三重保護（超壓保護（hù）、電路保護（hù）、機械（xiè）傳動鏈保護）
15 實時顯示捏合輥轉速、電機功率、夾套溫度（E型）、捏合鬥壓（yā）力（P型）。
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