為了保證在（zài）生（shēng）產過程中製造出理想（xiǎng）的塑膠產品，除應合理選用材料外，還（hái）必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工藝的（de）要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生（shēng）產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認真審核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專（zhuān）職品質管控團隊及工程（chéng）技術團隊（duì），從（cóng）模具製作、零部件生產、成品裝配都（dōu）有完善的管（guǎn）控製序（xù），擁有恒溫恒（héng）濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙（xiān）燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模（mó）擬汽車運（yùn）輸（shū）震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬（nǐ）運輸貨（huò）搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗（yàn）操作（zuò）步驟。

塑膠模具廠（chǎng）工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射（shè）調（diào）機成型（xíng）困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友（yǒu），看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣（guǎng），航（háng）海、航天工業都有涉及。但是每個行業（yè）對於注塑材（cái）料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能並不是（shì）特別穩定。為了達到更高的可塑（sù）性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入（rù）一些增塑劑和（hé）穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定（dìng）劑呢？

下麵就（jiù）為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準（zhǔn）備（bèi）、設備和模具要求、注塑工藝和產品（pǐn）的原料處理幾方麵（miàn），談談（tán）應注意的事項。

包膠模注塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享（xiǎng）下在哪（nǎ）些過程發（fā）生變化時IPQC分（fèn）別需要做些（xiē）什麽確認（rèn）。

以（yǐ）透明塑料為原料（liào）的注塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透（tòu）明塑料亦各有（yǒu）一些工（gōng）藝特性，注塑模具廠分述如下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注（zhù）塑成型時遇到（dào）粘模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇（piān）我們來說說 在注塑成型時遇到翹曲、變形問題該怎麽辦？還是一樣一（yī）起來看工程師們為大家分析原因（yīn）以及解決方案吧！首先我們先來分析翹曲以及變（biàn）形的原因是（shì）什麽。