低發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是（shì）指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑料製件有時也稱合成木材。在某（mǒu）些塑料中加入一（yī）定量（liàng）的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表（biǎo）麵（miàn）不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方（fāng）法稱為低（dī）發泡注射成型（xíng）。低發泡（pào）注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹（āo）陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似（sì）木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑（sù）件減輕15%~50%.適合於低（dī）發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和（hé）ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，使用兩個（gè）或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種（zhǒng）或者不同色澤的塑（sù）料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成（chéng）型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複（fù）合塑件。共注射（shè）成型用的注（zhù）射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射（shè）機在生產中（zhōng）應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個（gè）品種的塑料或者一個品種兩種顏色（sè）的（de）塑料進行（háng）共注射（shè）成型時，有兩種（zhǒng）典（diǎn）型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型（xíng）模具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料（liào）製品（pǐn）。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸（jiàn）加（jiā）熱加壓（yā），使塑料（liào）軟化成為黏流狀態並充滿整（zhěng）個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻（què），所以生產周期長（zhǎng），效（xiào）率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的（de）進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型（xíng）的主要（yào）設備，壓縮注塑模具設計（jì）者必（bì）須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格（gé）的塑件，反（fǎn）之又會造成設備生（shēng）產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形（xíng）式及（jí）配合處的（de）尺寸是注（zhù）塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作（zuò）順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型（xíng）的不同而不同，現分述如下：

注（zhù）塑模具壓（yā）注模的（de）分（fèn）類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在（zài）於前者設有單獨（dú）的加料室（shì）。壓注成型的一（yī）般過程是，先（xiān）閉合模具，然後將塑料加入（rù）模具加（jiā）料（liào）室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的（de）澆注係統高速擠入型（xíng）腔。塑料在（zài）型腔內繼續受熱受壓而發生交（jiāo）聯反（fǎn）應並固化成型。然（rán）後打開注塑模（mó）具取出塑件（jiàn），清理加料室和澆（jiāo）注係統後（hòu）進行下一次（cì）成型。壓注成型與壓縮成（chéng）型比較有如下特點：

注塑（sù）模具壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模的（de）設計在很多方麵（miàn）是與注射模、壓縮模（mó）相同的，例如（rú）型腔（qiāng）的總體設計、分型麵位（wèi）置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型（xíng）及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。