在（zài）注塑件銀紋產生（shēng）的原因

塑料模具的設計和製造過程

澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠出成型機（jī）頭注塑模（mó）具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之（zhī）一（yī）。管材擠出成型機（jī）頭主要用來成型軟質和硬（yìng）質圓形塑料管狀塑件。通常要求（qiú）在擠出（chū）機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾（lǜ）網，對於（yú）軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和（hé）剛度來承（chéng）受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定（dìng）的（de）冷卻定型措施，保證擠（jǐ）出管材具有（yǒu）準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用（yòng）內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我（wǒ）國（guó）塑料管（guǎn）材標準大多規定外徑為（wéi）基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成（chéng）型（xíng）機頭的設計，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具（jù）有其他截麵形狀（zhuàng）的塑料擠出製件統稱為異型材。目（mù）前，異型材的（de）擠出成（chéng）型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、外（wài）觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工（gōng）藝以及（jí）機頭的設（shè）計均比較複雜，難以達到理想的效果。本（běn）節僅簡單地介（jiè）紹兩（liǎng）類常用的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣（qì）動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，氣（qì）動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑（sù）料瓶、罐（guàn）、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑（sù）成型、真空成型及壓縮（suō）空氣成型（xíng）。