(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮（suō）空氣（qì）,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠（chǎng）家這樣做是（shì）為了使口模（mó）中流出的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定（dìng）徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好（hǎo）地控製離模膨脹和長度收縮效應對（duì）管材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不（bú）適於（yú）擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管材，目前多用於（yú）擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較（jiào）嚴格的（de）聚（jù）乙烯和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內（nèi）孔尺（chǐ）寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上（shàng），使管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的（de）長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較大（dà）時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯（běn）乙烯（xī）、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的（de）一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機頸進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出（chū），與此同時，壓縮空（kōng）氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太（tài）小（xiǎo）時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩（huǎn）衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取（qǔ）上不可取得（dé）過大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。通常取80°至90°,必（bì）要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值（zhí）與塑（sù）料流動性有（yǒu）關，不可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓（yā）縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型區環形流道截麵（miàn）積的比值（zhí），一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十（shí）字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑（sù）機（jī）頭（tóu）。吹塑（sù）薄膜機頭選用的擠出機的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注（zhù）塑加工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑（sù）加工