一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的機頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容（róng）易製（zhì）造（zào），但熔體經過分流器及分流器支架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻（zhī）會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角（jiǎo）式（shì）擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機（jī）頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直（zhí）角（jiǎo）式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾（zhòng）多微（wēi）孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯（xī）烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺（chǐ）寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受（shòu）離模膨脹（zhàng）效應及冷（lěng）卻收縮的影響（xiǎng），口模的內徑隻能根（gēn）據經驗而（ér）定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口（kǒu）模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後（hòu），料流（liú）阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流（liú）痕跡及（jí）殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過（guò）長則會使阻（zǔ）力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式（shì），但（dàn）設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成（chéng）型管（guǎn）材（cái）內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件（jiàn），它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主（zhǔ）要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於（yú）與口模結（jié）構設（shè）計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度可與L,相等或（huò）稍長一些（xiē）。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分構（gòu）成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注（zhù）塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸（shēn）比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材截（jié）麵積之比值，它（tā）反映了在牽引力或牽（qiān）引速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵（miàn）變形狀況，以（yǐ）及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型過（guò）程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流（liú）器（qì）支架（jià）

擴張（zhāng）角α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱（rè）分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同（tóng）軸度（dù）誤（wù）差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停（tíng）料時（shí）間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌（bàn）物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑（sù）加工（gōng）再組合（hé）而成，對（duì）於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求的（de）前提下，其寬（kuān）度和（hé）長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑（sù）加工尺寸 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1547.html

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