生產（chǎn）注塑產品，都需要（yào）使（shǐ）用到注塑加工（gōng）模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑成型方法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵（miàn）的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混（hún）有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤滑劑（jì）質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標（biāo）題：注塑加（jiā）工模具造成表麵缺點的（de）原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1230.html

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