注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工（gōng）是一個（gè）很精密的工藝，在實際操作（zuò）方（fāng）麵有很多的要求和注意事項的，今（jīn）天我（wǒ）們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模具（jù）結構有凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地（dì）方需要記錄於試模條件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫（wēn）度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的（de）檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出（chū）前需要預（yù）估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定（dìng）且保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要（yào）求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限值，其次結構外觀進行調整微調射（shè）出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與（yǔ）成型條件表供（gòng）下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改（gǎi）善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射出前和射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次需要量（liàng）測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表（biǎo）麵（miàn）溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出（chū）後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析（xī），找（zhǎo）出合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者（zhě）變形度滿（mǎn）意條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化的（de）條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估（gū）後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存（cún）在變形，尺（chǐ）寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶（hù），不可私（sī）自修改模具。任何（hé）變更需要得到客戶認可。

標題：模具（jù）廠家：注塑（sù）加工試模時需（xū）要注意哪些問題? 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1231.html

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