注塑製品表麵可見的缺陷（xiàn）包括暗斑、光澤（zé）差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生（shēng）在澆口附近或（huò）者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵（miàn）。從模具和成型工（gōng）藝兩方麵著手（shǒu），能（néng）夠（gòu）找出（chū）產生這（zhè）些缺陷的原因。

製品上（shàng）的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高（gāo）粘（zhān）度、低流動性材料的（de）製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的（de）樹脂帶走時（shí），製（zhì）品表麵（miàn）就可能出現這種（zhǒng）可（kě）見的缺陷。

        人們通常認定這種（zhǒng）缺（quē）陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射（shè）周期（qī）的開（kāi）始階段。試驗表明，表（biǎo）層（céng）滑移的（de）發生實際上要歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射（shè）速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具（jù）澆口區域時，熔體（tǐ）流速很高，但（dàn）是進入模腔以後即充（chōng）模階段，熔體流速開始（shǐ）下降。熔體流（liú）前端流速的這種變化（huà）會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是（shì）解決這個問題的（de）一種方法。為了降（jiàng）低澆口處熔體流前端的速度，可以（yǐ）將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段（duàn）獲得均（jun1）一的熔體（tǐ）流速。

        低熔體溫度是製品產生（shēng）暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能（néng）夠減少這種現象發生（shēng）的幾率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提（tí）高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑（bān）。澆口處尖銳的轉角能夠通過改（gǎi）變半徑來（lái）避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會（huì）在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品（pǐn）的尖銳轉角表麵（miàn）一般非常光滑（huá），但是（shì）在其後麵就（jiù）非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射（shè）速度致使冷卻表麵（miàn）層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用（yòng）分步注射並逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法是允（yǔn）許熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變（biàn）化也會（huì）造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的（de）圓角過渡。

改善光澤差異

        對於（yú）注塑製品來（lái）說，在有紋理的製品表麵（miàn），其光澤的不同（tóng）是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也（yě）可能出現在製品上。也就（jiù）是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆（jiāo）口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐（zhú）漸降低。如果製品（pǐn）的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模（mó）具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上（shàng）。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑（jìng）的（de）一半)是最少出現光澤差異的區域（yù）。

        要改變這種狀況，可以提高熔（róng）體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異（yì）的產生。

        製品的良（liáng）好（hǎo）設計也能夠減少光澤（zé）差異（yì）出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇（jù）烈變化能夠造成（chéng）熔體（tǐ）的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此（cǐ），設計均勻的壁厚能夠減少這種（zhǒng）狀況的（de）發（fā）生，而過大（dà）的（de）壁厚或過（guò）大的肋（lèi）筋會增加光澤差異產生的幾率。另（lìng）外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發（fā）生在（zài）用高粘度材料（liào）成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流（liú）動阻力的（de）加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先（xiān）固化的外層（céng）材料不能與型腔壁充分接觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就（jiù）會變成（chéng）不可消除的（de）缺陷。對於該缺陷，解決的（de）方法是（shì）提（tí）高熔體溫度並且提高注（zhù）射速度。

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