1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型（xíng）腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵（miàn）的（de）光澤度和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）起（qǐ）在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構（gòu）的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情（qíng）況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油（yóu），尤（yóu）應重（chóng）視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模（mó）具的保養（yǎng） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1233.html

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