注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道（dào）注（zhù）塑（sù）模具是一種很難（nán）的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天（tiān）我們就來講一下（xià）注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候可能出現問題的（de）原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短（duǎn）。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或（huò）塑化能力（lì）)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽油。(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑（sù）模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更改。(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。(11).增加（jiā）螺杆（gǎn）向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度（dù）不一致。(7).注射（shè）速度(流量控製)不穩（wěn）定。(8).使用了不（bú）適合模具的（de）塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對（duì）產品的影響。

標題：注塑（sù）模（mó）具在成型（xíng）的時候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1234.html

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）