注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的（de）充模流動（dòng）特性，二（èr）是模（mó）腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑模的（de）特殊性和（hé）注塑模具設計難度。由於塑料熔體（tǐ）屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑（sù）料的收縮非常（cháng）複雜，模腔內各部位，各方向塑（sù）料收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的樹脂（zhī）或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不（bú）同。基於上述特點，注（zhù）塑模具設（shè）計時要充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合（hé）理使用，並（bìng）在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計（jì）過程中需要考慮的問題如（rú）下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定（dìng）了注塑模製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對（duì）於對（duì）於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性（xìng）能（néng）。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力（lì），塑料的（de）冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當（dāng）的（de）成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工（gōng）能力，提出（chū）注塑（sù）模具結構（gòu）方案（àn），充分征求有關方麵的意見，進（jìn）行（háng）分析討論，以便設（shè）計出（chū）的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸（cùn）應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘（yú）量的（de）塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用（yòng）類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的（de）注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比（bǐ）較複雜的成型零（líng）件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加（jiā）工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有（yǒu）足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全（quán）可靠。這一（yī）要求涉及注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注（zhù）塑模零（líng）件應耐磨耐用（yòng）。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷（xiāo）柱件還（hái）容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑（sù）料（liào）的成型（xíng）特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的（de）重要措（cuò）施。

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