注塑模具有什麽特點?與塑膠模（mó）具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下（xià）注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是（shì）型腔的盲孔型（xíng）內成型表（biǎo）麵加工，如果采（cǎi）用（yòng）傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必（bì）要的，目前注（zhù）塑（sù）模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增（zēng）加模板的（de）厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓（yā）力後（hòu）產生變形，有（yǒu）時內壓可以（yǐ）達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑（sù）件而言，大（dà）多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其（qí）它部（bù）件已經完成，急切等（děng）待（dài）注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特（tè）點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的（de），而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組（zǔ）合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於單件（jiàn）的生產，但（dàn）是模（mó）具需要很多（duō）的標準件（jiàn），大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。

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