注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加（jiā）工是一個很精（jīng）密的工藝，在實際（jì）操（cāo）作方麵有很多（duō）的要求和注（zhù）意事項的，今天我們來看一下（xià）注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核（hé）對（duì）水路接法（fǎ），各種條件設（shè）定（dìng）

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討（tǎo）時（shí）將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估（gū）產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆（gǎn）儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要（yào）看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需（xū）要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要（yào）求下（xià），將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合（hé）線等缺（quē）陷)打出需求樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成（chéng）型條件表供下次使用（yòng），如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度（dù），每條進出口（kǒu）水溫溫差（chà）應（yīng）該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表（biǎo）建議範圍（wéi），如果無（wú）法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速（sù）低壓約（yuē）30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件（jiàn）

　　如果在多次（cì）成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形度（dù）滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格（gé），針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整（zhěng）組合，按照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完（wán）成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件（jiàn），供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存（cún）在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客（kè）戶認可。

標題：深圳模具廠家：注塑加工（gōng）試模時需要注意（yì）哪些問題? 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1239.html

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