模（mó）具分類眾多，僅（jǐn）塑膠（jiāo）模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠（jǐ）出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具（jù）可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模（mó）

三（sān）板模

以頂出（chū）形式的不同（tóng）分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為（wéi）：

單色（sè）模

雙（shuāng）色（sè）模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注（zhù）入塑膠補（bǔ）縮

4）冷卻---製品冷卻（què）定形的過程

5）儲（chǔ）料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開（kāi）始下（xià）一循環

成形五（wǔ）大參數：

1） 壓力（lì）：包含（hán）射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲（chǔ）料速度（dù）、頂出速度等

3）溫度（dù）：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射（shè）出時間、保（bǎo）壓時間、冷卻（què）時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出（chū）段切（qiē）換位置、保（bǎo）壓切換點、開模位置（zhì）、頂出（chū）位置

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融（róng）膠繞過破孔在塑膠表麵形成（chéng）的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管（guǎn）溫度（dù）

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠（jiāo）量

降低料管溫度

降低模溫

增大（dà）澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義：

塑膠製品在（zài）澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料（liào）井

加大流（liú）道（dào）

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在（zài）表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模（mó）具溫度

降低射出速度

提高料管溫度（dù）

升高背壓（yā）

原料充分（fèn）幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道（dào）和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆（jiāo）口附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速（sù）度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆（jiāo）口

多點進膠

6）不（bú）飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射（shè）出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量（liàng）

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料（liào）流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘（yú）薄片

對策：

減小（xiǎo）射出壓（yā）力

降低射出（chū）速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少（shǎo）料（liào）量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置（zhì）

加大澆口截麵

9）應力（lì）痕（ Stress Mark)

定義（yì）：

製品因料厚突（tū）變（biàn）在外表麵形成的痕跡

對策：

降低（dī）保壓（yā）

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依（yī）次（cì）是：

1）調機改善

2）變更模具（jù）

3）二次加工

4）變更產品

標題：塑膠模具有（yǒu）哪些？如何搞定塑膠成形？ 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1269.html

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