注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓（yā）

熔膠+冷卻

頂出（chū）

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液（yè）壓機而言是由（yóu）於機（jī）器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和（hé）產（chǎn）品的形狀和功能去（qù）設定，若（ruò）有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要（yào）的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性（xìng）能（néng）影（yǐng）響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜（zá）較為壁薄的（de）可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低（dī）限度。

D、鎖模（mó）力（lì）：是指模具（jù）合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速（sù）度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大（dà）小（xiǎo）、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的（de）起始位置（zhì）時定好（hǎo），即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又（yòu）不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出（chū）其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素（sù）是相輔（fǔ）相成的（de），必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

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