塑膠模具（jù）製（zhì）品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀（zhuàng）的熔結痕。

2.由於空氣（qì）還有（yǒu）材料的（de）揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑（jì）。

相關（guān）聯的（de）知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一（yī）般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能（néng）改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發生在不顯眼或看（kàn）起來順眼的位置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都（dōu）會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象（xiàng）非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先（xiān）頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時（shí）：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固（gù）化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低

相關聯的（de）知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化（huà）狀（zhuàng）態（tài）進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再進入深度模腔而形成了波（bō）流狀（zhuàng）態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生（shēng）波流紋。

解決的（de）方法

1. 即（jí）時（shí）：提高料（liào）筒溫度（dù），提高模具（jù）溫度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波流紋的原因至今還不太（tài）清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣（qì）溢出不充分 關聯的知（zhī）識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態（tài），這時使材料燒（shāo）焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以（yǐ）及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解（jiě）決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短（duǎn）期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空（kōng）氣溢出的鑲（xiāng）塊結構

標題：塑膠模具製品（pǐn）產生熔結痕的原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1275.html

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