塑膠模具依總體功能（néng）結構（gòu）可分為（wéi）：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要（yào）注意每一塊（kuài）塊（kuài）子上孔（kǒng）的斜（xié）度（dù）及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材（cái）料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接（jiē）觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位（wèi）與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料筒（tǒng）內的塑料過渡（dù）到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到（dào）達型腔（qiāng），在注射過程中不（bú）應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構（gòu）成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來（lái）看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流（liú）道（dào）長度等因素來（lái）確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進（jìn）料就是保証各（gè）個進料（liào）口同時均衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義（yì）：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄（zhǎi）的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並（bìng）速速地充滿型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴（xué）是用來（lái）儲臧注射間隔期間產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充（chōng）滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不（bú）帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1274.html

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