(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是（shì）上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求（qiú）有很（hěn）高的加工精（jīng）度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電（diàn）器，其形狀（zhuàng）的表麵是由（yóu）多種曲（qǔ）麵組合而（ér）成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學（xué）計算方法進行處（chù）理。

 (3)批量小 模具的生產不是大（dà）批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

 (4)工（gōng）序多 注塑加工模具中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性（xìng）投產（chǎn） 模具（jù）的使（shǐ）用是有壽（shòu）命的。當一（yī）付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加（jiā）工（gōng） 模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行（háng）仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬（yìng）度高 模具（jù）的主要材料多采（cǎi）用優質合（hé）金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加工到熱（rè）處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容（róng）忽視（shì），熱處理（lǐ）變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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