注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成（chéng）型的條需（xū）要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個（gè）要素決定成型產（chǎn）品的品（pǐn）質，控製產品質量關鍵在（zài）於此，一（yī）個合格（gé）的產（chǎn）品需要以上（shàng）因素的控製。注（zhù）射成型的（de）中常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於五個要點（diǎn）沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑化(熔膠（jiāo）)正常,而順利充（chōng）模（mó）、成型；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要（yào）參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高（gāo）塑化（huà）能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔（róng）體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂（liè）或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝（chōng）量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部（bù）分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時間（jiān）、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固化，防止變（biàn）形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉（lā）長，不良（liáng）等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破（pò）損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1282.html

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