塑料（liào）注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生（shēng）活，電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要（yào）求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製（zhì）品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備（bèi）和合理的加工，4、成型（xíng）模具優（yōu）質的材料和先進的設備等是（shì）影響塑料部件形（xíng）成的重要條件（jiàn）。

在注射塑料成型工（gōng）藝中，使模具在承（chéng）受住注射壓力（lì）情況下閉合。塑（sù）料（liào）模具冷卻凍（dòng）結，目（mù）前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設（shè）計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以（yǐ）及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有（yǒu）部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模（mó）具的精密度（dù）的要求越來越高，生產周期的（de）需求（qiú）越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度（dù），熔體粘度，注射（shè）速度，注射後續（xù）壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間（jiān）。

研究發現，不同的聚合物有不（bú）同（tóng）的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包（bāo）括若幹因素，其中（zhōng）一些是非常重要的。他們（men）在注塑成（chéng）型加工的控（kòng）製中起著決定性的作用。如凍結時間和注（zhù）射時間，最大注（zhù）射速度，最大注射壓力（lì），注射功（gōng）率，塑化率等各種注（zhù）塑技術的應用，工藝技術直接接影響產（chǎn）品（pǐn）的生產效率，質（zhì）量和成本。

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