塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型（xíng）質量（liàng）和（hé）生產效率。

1、塑膠模具（jù）開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是（shì）整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑（sù）膠模（mó）具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流（liú）道或型（xíng）腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發（fā）分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分（fèn）流道必須開（kāi）設在兩（liǎng）半模上（shàng），既（jì）費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料（liào）來說，分流道截麵寬（kuān）度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發（fā）冷料穴
它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集（jí）射（shè）嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道（dào）贅（zhuì）物。

標題：「塑（sù）膠模具設計」塑膠模（mó）具開發的澆注係統 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1331.html

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