注塑（sù）模具成型技術是（shì）時下普遍應用（yòng）的（de）一種塑膠製品生產方式（shì），很多種類的塑膠產品都是（shì）通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像（xiàng）我們生活中（zhōng）非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在（zài）利用（yòng）TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發（fā）光的銀紋，從（cóng）而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來（lái）解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機（jī）玻（bō）璃等這類透明產品注塑產生（shēng）銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於在注塑成（chéng）型（xíng）的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重（chóng）型流動取向（xiàng）而與未取向部（bù）分（fèn）折完率差異表現出來（lái）。

    針對這（zhè）類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降（jiàng）低料溫（wēn），分（fèn）段調（diào）節料筒溫度，適當（dāng）提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮短成型周（zhōu）期，脫模後可（kě）用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現（xiàn）的大多數（shù）質（zhì）量方麵的問題都是由（yóu）工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的（de）。所以要生（shēng）產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從（cóng）細節（jiē）上做（zuò）到（dào）注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵（miàn）都達到（dào）高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方（fāng）法 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1332.html

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