注塑模具是一種生（shēng）產（chǎn）塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻（què）固化得到成形（xíng）的注塑製（zhì）件。

 

      通常情況下通過這（zhè）種注（zhù）塑成型方法得（dé）到的（de）塑膠製品表麵都有比（bǐ）較好的光澤度和靚麗的顏色（sè），但在實際注塑生產過程中很多注塑模（mó）具（jù）廠生產（chǎn）的製品在（zài）顏色和光澤度上都存在比較大的缺（quē）陷（xiàn），除（chú）了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種（zhǒng）情況呢？丝瓜视频破解版模具是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠就為（wéi）大家解開這一謎團以及（jí）應對方法。

    (1)模（mó）具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

    (4)加工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷（lěng）料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出（chū）一件優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的功夫，不僅需要良好的（de）塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和（hé）優質高精密的（de）注塑模具，配（pèi）以技術（shù）經驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整個生產過（guò）程中足夠的耐心（xīn）和細心（xīn）才能夠最（zuì）終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤（zé）缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1333.html

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