注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。主（zhǔ）要應用於工業領域,注塑（sù）模具的（de）澆注係（xì）統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連（lián）接注塑機射（shè）嘴至分（fèn）流道（dào）或型腔的（de）一（yī）段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的（de）堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模（mó），其（qí）底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜（yí）設計（jì）成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速（sù）度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模（mó）上（shàng）的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具（jù）製造的難（nán）易都有影（yǐng）響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設（shè）在兩半模上，既（jì）費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快（kuài）的充模速度。流道（dào）的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆注係（xì）統設計的基本原則

1.模穴布（bù）置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（zhì）（Balances Layout）；

2）模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料（liào）的問題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺（chǐ）寸（cùn）。

2.流動導引的（de）考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量（liàng）避免塑料（liào）熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較（jiào）小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓（yā）力降越小（xiǎo）越好；

2）流程要短；

3）流道（dào）截麵積要夠大；

4）盡量避免流（liú）道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變（biàn）方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴（xué）成型品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影（yǐng）響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積（長度或截麵（miàn）積大小），以減少流道廢料產生（shēng）及（jí）回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適（shì）當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空（kōng）氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。

8.成形品（pǐn）品質（zhì）的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是（shì）多點進澆（jiāo）（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻（yún）收（shōu）縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外（wài）觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡（jìn）可能（néng）減少所需的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高（gāo）生產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸的流道。

    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重（chóng）要（yào）的因素（sù）就是要有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的80%以上。一個優秀的（de）模具設

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