注塑模具注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它是一（yī）種注射兼（jiān）模塑的成（chéng）型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可（kě）以由簡到（dào）繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具（jù）注塑成型可（kě）分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成（chéng）型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓（yā）力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工（gōng）藝原理是：將固（gù）態的塑膠按照一定（dìng）的熔點融化，通過注（zhù）射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷（lěng）卻將塑膠固化而得到與（yǔ）設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是（shì）在擠（jǐ）出（chū）機中通過加熱，加壓而使塑料以流（liú）動狀（zhuàng）態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線（xiàn）電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重（chóng）要成型方法之一。

3、注塑模具發（fā）泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適（shì）當的發泡劑，產生多孔或泡沬（mèi）製品的加方式發泡（pào）製品具有相對密（mì）度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有（yǒu）：薄膜、板材、管（guǎn）材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成型（xíng）

吹塑成型（xíng）吹(脹（zhàng）膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力（lì）將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中（zhōng）空製品的一種成型方法。用（yòng）這種方法生產的（de）塑料（liào）容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應（yīng）用，新（xīn）開發的各種（zhǒng）工（gōng）業零部件（jiàn）和日用製品，如（rú）雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼（mǎ）垛板、衝浪板、座（zuò）椅靠背及課桌，以（yǐ）及（jí）汽車用的前（qián）阻流板、皮帶罩、儀表（biǎo）板（bǎn）、空調通風管（guǎn）等，已在（zài）實踐（jiàn）中應用，所加工的材料從是日（rì）用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的（de）成型方法之一。但吹塑過程的基本步（bù）驟（zhòu）是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製（zhì）品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整（zhěng）。

5、注塑（sù）模（mó）具注射吹塑成型

注射（shè）吹塑成型是（shì）一種（zhǒng）吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日（rì）用品、化妝（zhuāng）品、醫藥、食品等的包裝容器，但其（qí）容積不應超過1L。常用（yòng）的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹塑成型也（yě）是一種吹（chuī）塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑（sù）模具拉伸吹塑成型（xíng）

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠（jǐ）出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯（pī）加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用（yòng）而進行縱向拉伸，同時或稍（shāo）後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

標題：深圳模具加工廠（chǎng）家：注塑模具（jù）塑料成型的幾種（zhǒng）分類（lèi） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1360.html

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