一、產生缺（quē）料的原（yuán）因 
1、注塑機壓力不足，注射時（shí）間太（tài）短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性（xìng）的（de）不足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關聯的知識  

1、缺料一般是由模具（jù）的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定（dìng）而引起的缺料時，成型的條（tiáo）件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內（nèi）的（de）排氣設計不高（gāo）明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起（qǐ）製品糊斑和融合（hé）痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出（chū）壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的（de）場合，那個型（xíng）腔缺料就擴大（dà）那個型腔的澆（jiāo）口，還有改變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提（tí）高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品（pǐn）厚度（dù）的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適（shì）的話盡量使用（yòng）流動（dòng）性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差（chà）異
模具溫度不高（gāo）時，材料流動性明（míng）顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模（mó）具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的（de）流動性（xìng），一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的（de）材（cái）料在一定的時間內流入注流孔的（de）重量。表示材料的流動性能（néng）如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性（xìng）的（de）使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模（mó）具，用這（zhè）個可（kě）以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定（dìng）時間以（yǐ）上同填充長度（dù）沒（méi）有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出（chū）速度如果太（tài）慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值（zhí）以上的速（sù）度會影（yǐng）響很小。  

（4）、模具溫度高的為好（hǎo），影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有（yǒu）稍微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長（zhǎng）。  

（6）、射（shè）出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度（dù）同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大（dà）體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作（zuò）為（wéi）成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯（xī）PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標（biāo）題：注塑件出現缺料的原因及解（jiě）決方（fāng）法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵詞：注塑件出現缺料的（de）原因及解決方法