1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合（hé）相容和加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模（mó），標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設（shè）計。

 

1.2特（tè）性（xìng）

 性能強（qiáng）節（jiē）能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對（duì）供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性（xìng）好：係統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回（huí）複到原有的平（píng）衡狀態。

 快速響（xiǎng）應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重（chóng）要標誌之一，由於生產過渡過程時間（jiān）短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現（xiàn）超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後（hòu）上升（shēng）率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度（dù）高：改造（zào）後（hòu）的精度是指輸出（chū）量能跟隨輸入量的（de）精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的（de）偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能（néng）：采用取坯係統，降低（dī）電力消費。

提高效率同時降（jiàng）低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節（jiē）為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

 

1.3雙色（sè）模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門（mén）的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日（rì）益盛行，於這種工藝可以（yǐ）使（shǐ）產品的外（wài）觀更加漂亮，易（yì）於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣（yàng）。

 模具的前（qián）、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢（jiǎn）查動（dòng）作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。請仔細查看（kàn）這種（zhǒng）型號的注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，最大（dà）容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注（zhù）意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的（de）母模時，為了避免（miǎn）二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）?

 注塑時，第一次注塑成型的（de）產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時（shí），塑膠的（de）流動是否會衝動第（dì）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠（jiāo）易變（biàn）形。

 

 

 

標題：雙色注塑材料模具及工（gōng）藝特性 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1449.html

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