一、導向（xiàng）機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或（huò）上下模位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配（pèi）過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零（líng）件接（jiē）觸，引導（dǎo）動定（dìng）模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的（de）側（cè）向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充型過程中可能（néng）產生（shēng）單向側壓力，或者由於成型設（shè）備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大（dà）時，不能單靠導柱來承擔，需增設（shè）錐麵定位機構。

二、導（dǎo）柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑（sù）模具。小批量生產（chǎn）一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導（dǎo）向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的（de）兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批（pī）量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔（kǒng）直（zhí）徑（jìng）與導柱固定孔直徑相等，兩孔可（kě）同時加（jiā）工，確保同（tóng）軸度（dù）的要求。導柱用於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下（xià）麵再加墊板固定，這（zhè）種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需（xū）要可加工出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構（gòu）和技術要求

(1)長度（dù）：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免出現導柱未導正（zhèng）方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注（zhù）射模設計導柱前端應做成錐台形（xíng）或半球形，以使（shǐ）導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內（nèi）芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理（lǐ）或（huò）T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分（fèn）表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時（shí）隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不（bú）對稱布置或不等直徑導柱對稱（chēng）布置（zhì），導柱既可以設置在動模（mó）一側，也可以設置在定模一（yī）側（cè），應根據注塑模具結構（gòu）來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的（de）條件下，導柱通常設置在型芯（xīn）高出分（fèn）型麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的過渡配（pèi）合;導柱（zhù）的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵（miàn）沒有墊板的場合;為（wéi）帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的場合，導套的固定孔便於與（yǔ）導柱的固定孔同（tóng）時加工，其中用於（yú）兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導（dǎo）套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔（kǒng），以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板（bǎn）較厚，導柱孔必須做成（chéng）不通孔時（shí），可（kě）在不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材（cái）料（liào）或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨（mó）損，防止導柱（zhù）或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分（fèn）的表麵粗糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導（dǎo）套鑲（xiāng）入（rù）的牢固性，防止開模（mó）時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從（cóng）模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是（shì）用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方（fāng）法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與導套的（de）配用形式（shì）要根據注塑模具的（de）結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑模具合模導向機構設（shè）計，在（zài）成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引（yǐn）起型腔或型（xíng）芯（xīn）的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會（huì）造成導（dǎo）柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機（jī）構。錐麵定位有（yǒu）兩種形式，一（yī）種是兩（liǎng）錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊裝在（zài）注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯（xīn）的偏移：另一種是兩錐（zhuī）麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模（mó）力的關（guān）係（xì），錐麵角也不（bú）宜（yí）過小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要（yào）淬火處（chù）理。在錐麵定位機構設計中要注（zhù）意錐麵配合（hé）形式，如果是型（xíng）芯模塊環抱型腔模塊，型腔（qiāng）模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合（hé）理的結構。

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