(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的主（zhǔ）要零件（jiàn），按其結（jié）構不同，可分（fèn）為整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不（bú）易（yì）發生（shēng）變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單（dān）的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模（mó）：組合式凹模是（shì）指凹模由兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效（xiào）率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模（mó）板（bǎn）的裝配及（jí）配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板（bǎn）內（nèi）部的氣體（tǐ）充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在（zài）固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些（xiē）部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是（shì）因為在成（chéng）型時，熔（róng）融塑料的成（chéng）型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多（duō）鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的部位分開（kāi），這樣就把複雜的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模（mó），把四壁和底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固。在（zài）的結構中，為了保（bǎo）證裝配的準確性（xìng），側壁 之間（jiān）采用扣鎖連（lián）接;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式（shì）凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於（yú）鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均（jun1）是（shì）成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上（shàng）較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整（zhěng）體式和（hé）組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型（xíng）模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑（sù）加（jiā）工（gōng），再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有（yǒu）方向性的場合（hé），可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為（wéi）了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和（hé）組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整（zhěng）體式，再（zài）鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模方向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固（gù）定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端（duān）采（cǎi）用鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一（yī）麵磨去，將型芯（xīn）固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大（dà）圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。

標題（tí）：注（zhù）塑加工成型（xíng）零件的結構設計 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零（líng）件的（de）結構設計