一、擠出模（mó）分類及作用

一般塑料型材（cái）擠（jǐ）出成（chéng）型注塑模具應（yīng）包括（kuò）兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它（tā）使來（lái）自（zì）擠出（chū）機的熔融（róng）塑（sù）料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑（sù）化（huà），產生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相似的（de）連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的方法，將從（cóng）口模中擠出的（de）塑料的既定形狀穩定下來，並（bìng）對其進（jìn）行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為（wéi）光亮的塑料製件。

(三（sān）)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的（de）塑件要（yào）求，生產中需要（yào）設計不同的機頭（tóu），一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通（tōng）常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網（wǎng）材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶（dài）有塑料包覆層的電線電纜（lǎn）等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用（yòng）的機頭，還可以根據（jù）其某些（xiē）特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎（wān）機頭和旁側式（shì）機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等（děng）。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方向分類：按照塑件從機頭中的（de）擠出方向不同，可分為直通機頭（tóu）和角式機頭。直通機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向與（yǔ）擠出機螺（luó）杆的軸（zhóu）線平（píng）行;角式機頭的特（tè）點是：熔體在機頭（tóu）內的擠（jǐ）出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈一定（dìng）角度。當熔體（tǐ）擠出流向（xiàng）與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角（jiǎo）機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭（tóu）擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠（jǐ）出（chū）成型帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜時，則（zé）需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出（chū）成型（xíng）不同品種的塑料或不同的塑料（liào）製件時，熔體（tǐ）在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模的結構組成

擠出（chū）成型注塑（sù）模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型（xíng）機頭為例,擠出成型注塑模具（jù）的結構可分為（wéi）以下（xià）幾個主要部（bù）分：

(一（yī）)口模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的外表麵（miàn），芯棒用來成型塑件的內表麵，由此（cǐ）可見，口模和芯棒決定了（le）塑（sù）件的截麵形狀（zhuàng）。

(二)過濾網和（hé）過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板（bǎn）又稱多孔板，同時還（hái）起支承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流（liú）器（qì）使（shǐ）通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成（chéng）型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支（zhī）架主要（yào）用來支承分流器及（jí）芯棒（bàng），同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作（zuò）用（yòng）。小型機頭的分流器（qì）與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭（tóu）體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保證塑料熔體在機（jī）頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱（rè）的溫度（dù）調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同（tóng）軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區（qū）後的塑（sù）料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍（réng）較高不能抵抗自重變形，為此需要用定（dìng）徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和（hé）幾何形狀。

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