一（yī）、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在（zài）台階上（shàng），從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室（shì），這種結構的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料（liào）室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合（hé）一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較（jiào）方便;采用加（jiā）料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式（shì）壓注模（mó）的加料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直（zhí）徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形（xíng），加工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注模;帶（dài）凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑（sù）料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模（mó）具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環（huán）形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構，其（qí）作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用（yòng）的材料（liào）和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型零（líng）部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便（biàn）起見（jiàn），可將側（cè）壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱（rè）麵積的一半（bàn）。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室截（jié）麵積（jī）應大於型（xíng）腔（qiāng）和澆注係統在合模方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔內塑（sù）料熔（róng）體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模相似。

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