一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上（shàng）移，上凸模脫（tuō）離下模一段距離，側型（xíng）芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯（xīn）複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注（zhù）射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型（xíng）塑件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑（sù）料與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下（xià）模合模的對中（zhōng）性。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有各（gè）種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手（shǒu）動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須（xū）加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以（yǐ）電加熱為普遍（biàn）。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控（kòng）製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模（mó）分類方法很（hěn）多，可按模（mó）具在壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料室的形式（shì）進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具（jù）移（yí）出壓機，用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後（hòu），將（jiāng）注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循（xún）環的壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具重量（liàng）一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及帶有螺（luó）紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上模固定（dìng）在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向（xiàng）機構定位。也可按需（xū）要采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑（sù）模具（jù）過重或嵌件較多時（shí），為了便於操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件（jiàn）不方便。適用於（yú）成（chéng）型批（pī）量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加（jiā）料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段（duàn），擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高（gāo），特（tè）別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量（liàng）的增加，既造（zào）成原料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大（dà）於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料（liào）室（shì）為型腔上部截麵（miàn）的延（yán）續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機（jī）所施的壓（yā）力將全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長（zhǎng）纖維填充的（de）塑（sù）料製件（jiàn）特別可取，這不（bú）單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填（tián）料進入擠（jǐ）壓麵時，不（bú）易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以用平磨等方法（fǎ）除去。

不（bú）溢式壓縮模由於塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接影響（xiǎng）著塑件的高度尺寸，每模加料都必須（xū）準確稱（chēng）量，所（suǒ）以塑件高度（dù）尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加料（liào）室側壁（bì），同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須設（shè）置推出裝置，否（fǒu）則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不（bú）均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸（cùn）大於塑件尺寸的加（jiā）料室，凸模與加料室（shì）呈間隙（xì）配合，加料室（shì）與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量（liàng）稍 有（yǒu）過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢（yì）料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡單（dān）地按體（tǐ）積（jī）計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每（měi）模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具（jù）結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔（qiāng）側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表（biǎo）麵，因此推出（chū）時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀（zhuàng）複（fù）雜時，若采（cǎi）用不溢式壓縮（suō）模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度（dù）均較好，密（mì）度（dù）較高，注（zhù）塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用。

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