(一)主（zhǔ）流道設計

注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分（fèn）流道（dào）設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸的部（bù）位開始，到分流道（dào）為止的塑（sù）料熔體的流動通道。屬於從熱的塑（sù）料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的（de）流動長度（dù），因此，它的形狀和尺寸先影（yǐng）響著塑料熔體的流動速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不（bú）損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式注射機上使用的（de）注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為（wéi）使凝料能從其中（zhōng）順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上使用的注塑模具中（zhōng），主（zhǔ）流道（dào）開設在分型麵上，因其不需（xū）沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其（qí）中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，在成型過程中（zhōng），主流道小端入（rù）口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷熱交替地反複接觸，屬（shǔ）易損件（jiàn），對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部（bù）分常設計成可拆卸更換的主流道襯（chèn）套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理（lǐ）。一般采用（yòng）碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火（huǒ）澆口套應設（shè）置（zhì）在注塑模具的對稱（chēng）位置上，並盡可能（néng）保證與相連接的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道設計（jì）

在多型腔或單型腔多澆口時（shí）應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流（liú）動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平（píng）穩（wěn）流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的（de）壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分（fèn）流道充滿型腔（qiāng），並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵（miàn）上。常（cháng）用的分流道截麵（miàn）形狀一（yī）般可分為圓形、梯形、U形、半圓（yuán）形及（jí）矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應根據（jù）塑料製件（jiàn）的結構、所用塑料的工藝特性（xìng）、成型工藝條件及分流道的長度等因素（sù）來確定（dìng）。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是（shì）比任何其（qí）他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具（jù）之間提供的接觸麵積小（xiǎo），因此從流動性、傳熱性等方（fāng）麵考慮，圓形截（jié）麵是分流道（dào）比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要（yào）以分型麵為界分成兩半（bàn）進行加工才利於凝料脫（tuō）出，這種（zhǒng）加工（gōng）的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準（zhǔn），故生產實際中不常使用。許多注塑模（mó）具設計（jì）采用梯形截麵的分流道（dào）。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流動阻力均不大，一般（bān）采用下麵的經驗公（gōng）式可確定其截（jié）麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它（tā）的適用範圍，即塑件壁厚在（zài） 3.2mm以下，塑件質量小於（yú）200g,且計算（suàn）結果B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內（nèi）才合理。實踐中常這樣（yàng）考慮，如果能加工成的（de）梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾（jiá）角，那麽，其效果（guǒ）就與圓形截麵流道一樣（yàng）好。

不論（lùn）采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流動（dòng）性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵（miàn）。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過（guò）大，不僅積存空氣增多（duō），塑件容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填充時間（jiān）延長，導致塑（sù）件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流（liú）道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折（shé），便於注射成型過程中經濟地使用原（yuán）料和注塑機的（de）能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表（biǎo）麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的（de）流動狀態（tài）較為理想，因而分流道的內表麵（miàn）粗糙度Ra值並不（bú）要（yào）求很低（dī），一（yī）般取1.6μm左右（yòu）即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間（jiān）產生一定的速度差，以保證熔體（tǐ）流動時具（jù）有適宜的剪切速率和（hé）剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形（xíng）式與前麵（miàn）所述的型腔排布密切相關，雖有多種不（bú）同的布（bù）置形式，但應遵循兩方麵（miàn）總的（de）原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模（mó）具板麵尺寸（cùn）;另（lìng）一方麵流程盡（jìn）量短，鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的分流（liú）道布置形式，不外乎（hū）平衡式和（hé）非平衡式兩大類。

標題：注塑模具主流道與分流（liú）道設（shè）計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1622.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具主流道與分流道設計,注塑模具