(一)分型麵（miàn）的形式

注射模有（yǒu）的隻有一個（gè）分型麵，有的有多個分（fèn）型麵。分模後取出塑（sù）件的分型麵稱（chēng）為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵的（de）位置及形狀。為平直（zhí）分型麵（miàn）;為傾（qīng）斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的選擇

如（rú）何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於（yú）分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件（jiàn）的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模（mó）具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較（jiào）為合理的方案。選擇（zé）分型（xíng）麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件外形輪廓（kuò）處，即通過該方向（xiàng）上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件（jiàn）順利脫（tuō）模：通常分型麵的選擇應（yīng）盡可能使塑件（jiàn）在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設（shè）置推出機（jī）構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑（sù）件收縮後包在定模型芯上，分型（xíng）後會留在定模一側，這樣就必須在定模部（bù）分設置推出機構，增加了注塑模（mó）具結構的複雜（zá）性;分型後，塑件會留在動模上，依靠（kào）注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推（tuī）出塑件。有（yǒu）時即使分型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同的位置（zhì）仍然會（huì）對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖（suī）然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小（xiǎo）時，便難以（yǐ）設（shè）置有效的推出機構（gòu），即使可以設置，所需脫（tuō）模力大，會增加（jiā）注塑模具（jù）結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如（rú）塑件翹曲變形等：因隻需在（zài）動模上設置一個（gè）簡單的推件板作為脫（tuō）模機構即可，故較（jiào）為合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的（de）高度尺寸，若精度要求較（jiào）高，或同軸度（dù）要求較高（gāo）的外形或內孔，為保證其精度（dù），應盡可能設置在同一半（bàn）模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能（néng）由於（yú）合模精度的影響引起形狀和（hé）尺寸上不允許的偏差，塑件（jiàn）因（yīn）達（dá）不（bú）到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪（lún），兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導致（zhì）塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保證兩（liǎng）部分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的（de）外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免對塑件的（de）外觀質量產生不利的影響，同（tóng）時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的（de）情（qíng）況下，應避免（miǎn）分型麵處（chù）產生飛邊。圓弧處產生的飛邊（biān）不易（yì）且會影響塑件的外觀;則所產（chǎn）生的飛邊易（yì）且不影響塑（sù）件的外觀。所示的塑件（jiàn），則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊產（chǎn）生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直（zhí）分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若（ruò）采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔（qiāng）加工均很困難;若采用傾斜分（fèn）型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設（shè）計，注射（shè）機（jī）一般都規定其（qí）相應注塑模具所允許使用（yòng）的成型麵積及額定鎖模力（lì），注射成型過程（chéng）中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型（xíng）所（suǒ）需的合模力也會超過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料（liào）現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上（shàng）的投影麵積較大，鎖模的可（kě）靠性較差;而若采用分（fèn）型，塑（sù）件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵（miàn）積小，保證了鎖模的可靠性（xìng）。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑（sù）料熔（róng）體的料流（liú）末端所在的型（xíng）腔內壁表麵重合，其（qí）排氣（qì）效果較差;結構對（duì）注射過程中（zhōng）的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑（sù）件需側向抽芯時，為保證側向（xiàng）型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的（de）側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔（kǒng）或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯（xīn）機構（gòu）設置在動模一（yī）側，以上闡述了選擇分型麵的（de）一（yī）般原則及部分示例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上（shàng）述原則，一般應抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題（tí）：注塑模具分型麵的（de）設計 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1623.html

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