一、聚合物的結晶如前所述，聚合（hé）物的聚（jù）集態結構有結晶型和無（wú）定形兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物（wù）中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中（zhōng）所占（zhàn）的重量百（bǎi）分數，結晶度來（lái）度量。聚合物的結晶傾（qīng）向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會（huì）一樣。

聚合物由非晶態轉為晶（jīng）態（tài）的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能（néng）發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫（wēn）度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物（wù）的結（jié）晶過程也由晶核生（shēng）成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中（zhōng），如（rú）果（guǒ）它的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能（néng）使晶體自發地生（shēng）長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高（gāo）於熔點0m時時結（jié）時散，處於（yú）一種（zhǒng）動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某（mǒu）些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核（hé）。Δ0繼續增大，分子鏈段的（de）運動阻力（lì）會增大，因（yīn）而晶核生（shēng）成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長（zhǎng）、晶（jīng）核的生成（chéng）及晶體的生長都停（tíng）止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均（jun1）以無序狀態或非（fēi）晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區（qū）。值得注意的是，在晶核生成的（de）過程中，如果熔體中（zhōng）存（cún）有外來的物（wù）質，則會大大提高（gāo）晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長（zhǎng）速率以恰在熔點0.以下的某一溫度（dù）為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大（dà）而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合（hé）物（wù）結晶的總速率，受晶核生成和晶體生（shēng）長速率的共同製約，一般變（biàn）化規律為開始慢（màn），很快達到極大值後逐漸減慢為零（líng）。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，綜上（shàng）所述，具（jù）有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料（liào）製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成（chéng）型時塑料製件（jiàn）的冷卻速率決定。至於（yú）出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大，各部分的（de）結晶情況是否（fǒu）一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響（xiǎng）塑件的性能（néng），因而工業上為了改變由（yóu）具有（yǒu）結晶傾向的聚合物所製的塑件性能（néng），常采用（yòng）熱處理（lǐ）方法以使其非晶相轉變為（wéi）晶相，將不太穩（wěn）定的（de）晶（jīng）形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶形結（jié）構（gòu），微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當的（de）熱處理可以提（tí）高（gāo）聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變（biàn）脆，性能（néng）反而變壞。

二、雙色（sè）注塑成型過（guò）程中的取向（xiàng）如前（qián）所述，聚合物（wù）熔體在導管內流動的速（sù）率，管壁處為零;在導管截麵上各點（diǎn）的速度分布（bù）呈扁平的拋物線形狀。在這（zhè）種（zhǒng）流動（dòng）情（qíng）況下，熱固性（xìng）和熱（rè）塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子（zǐ），在很大（dà）程度上，都會順著（zhe）流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排列，細而長的單（dān）元勢必以不同的速度運動，這是（shì）不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑（sù）料在其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然（rán）這些取向（xiàng）單元如（rú）果繼續存在於（yú）塑件中（zhōng），則塑（sù）件就將出（chū）現各向異（yì）性。各（gè）向異性有時是塑件所需要的，如（rú）製造取向（xiàng）薄膜與單絲等（děng），這樣就（jiù）能使塑件沿拉伸方向的抗拉（lā）強度與光澤程度等（děng）有所增（zēng）加。但（dàn）在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現（xiàn）象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且（qiě）各部分的取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件（jiàn）在（zài）某（mǒu）些方向上的機械強度得到提高，而在另外（wài）一些（xiē）方向上反而（ér）降（jiàng）低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成（chéng）型塑件中纖維（wéi）狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中（zhōng）填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順（shùn）著流動的方向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑（jìng）向的。這顯然與填料在扇形試件中的（de）取向（xiàng）有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具（jù）上位置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在（zài）熱固性塑料製件中的取向是（shì）無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合（hé）物在雙色（sè）注塑（sù）成型過程中隻（zhī）要存在熔體的（de）流動，就會有（yǒu）分子的取向。沿試（shì）件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截（jié）麵越（yuè）靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的（de）區域是在兩側而不到表層的（de）一帶。上述現象是熔體流（liú）動過程中切應力和分子（zǐ）熱運動作用的綜合結果。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析（xī）可知，影響塑（sù）件中聚合物分（fèn）子（zǐ）取向的原因有以下幾個方麵：隨（suí）著雙色注塑成型溫度、塑件（jiàn）高度，以及塑料充填時的溫度等的（de）增加，分子取向程（chéng）度即有減弱的趨（qū）勢。增加澆口長度、壓（yā）力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子（zǐ）取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如（rú）果存在分子取向現象，則順著分子取向方向（xiàng）上的（de）力學性能總是（shì）優於其他方向。如聚（jù）苯乙烯試件的（de）縱向抗拉（lā）強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

標（biāo）題：聚合（hé）物在雙色注（zhù）塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1625.html

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文章關（guān）鍵詞：聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物理和（hé）化學變（biàn）化,注塑模具