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注塑模(mó)具分流道平衡布置

文章來源: 丝瓜视频破解版模具 人氣:6031 發表時間:2023-05-05 10:34:13

[導讀]:注塑模具分流道平衡布置,在同(tóng)一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件,為了保證在注射時塑料(liào)熔體(tǐ)能同時充滿注塑模(mó)具上大小不同的型腔,隻是采用分流道平衡布置往(wǎng)往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔(qiāng)平衡進料,即采用不同的流道截麵積和流道(dào)長(zhǎng)度。

注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以(yǐ)證明,要使熔體同時充滿型(xíng)腔,流道長度和截麵積必須(xū)與(yǔ)塑件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型(xíng)塑件的(de)重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道(dào)內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道(dào)的長度; n-模具中型腔的數量。


以上公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正比,而流道的長度和塑(sù)件重量成反(fǎn)比。根據這一(yī)原理,在一模多腔,且各腔大小不同(tóng)的情況下,較(jiào)大的塑件應該布置在離主流道較近的位置,而較小的塑件應該布置在離主(zhǔ)流道較遠的位置。如果無法(fǎ)做到這一點,也要設法改變(biàn)分(fèn)流道的長度,努力做到各腔進(jìn)料大致平衡。


注(zhù)塑模具分流道平衡(héng)布置,該注塑模具加工中共(gòng)有五(wǔ)件(jiàn)不同的塑料產品,隻有(yǒu)一件一出四,其餘都(dōu)是(shì)一出一,而且(qiě)注塑模具加工塑件型(xíng)腔特別大。其中(zhōng)的澆注係統不合理,原因是(shì):塑件型腔和體積較小,分流道又較短,注塑時很(hěn)快被填滿(mǎn),成型過程(chéng)和(hé)其他型(xíng)腔相(xiàng)比,尤其是和型腔相比,差別(bié)很大,各(gè)腔收縮率無法做到一致,影響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須加大(dà)注射(shè)壓力,注射(shè)壓力加大後,型腔又容(róng)易出現飛邊。改進後的澆注係(xì)統,它改變了各腔分流道的長度,並(bìng)且在型腔中增加了一個澆口,這樣就(jiù)可以使各腔的進料做到大致平衡(héng)。


1.大小不同的型腔采(cǎi)用大(dà)小不同的(de)澆口(kǒu)


(1)一模多腔,各腔相同此時如果不能(néng)采用平衡的分(fèn)流道,注塑模具廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿各型腔的目標。這(zhè)種方(fāng)法適用於多型腔的注塑模(mó)具加工。澆口(kǒu)的平衡法有以下兩(liǎng)種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積,主要是(shì)改(gǎi)變澆口的寬度。


(2)一模多腔,各腔不(bú)同如果一模中的各(gè)腔投影麵積不同(tóng),也可以采(cǎi)用不同大小的澆(jiāo)口來平(píng)衡進料。方法是:先確定其中一個型腔的澆口尺(chǐ)寸(cùn),再求出各(gè)型腔的體積之比。根(gēn)據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來(lái)確定其他澆(jiāo)口的尺寸(cùn)。注塑模具廠采用澆口來平衡(héng)進料時,澆口尺寸盡量取偏小值,試模時根據具體情況再修正。


2.采用“藕節形”分流(liú)道


“藕節形”分流道又叫二(èr)次分(fèn)流道,方法是局部改變分流道的直徑,這種分流道(dào)通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較(jiào)為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便(biàn),在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩(liǎng)麵都有分流道,以便隨時更(gèng)換和調整,


3.改變(biàn)塑(sù)件不同部位的(de)壁厚


由於結構和外觀的原因,有時澆口位(wèi)置可能是確定的,塑件為一個矩形盤(pán),澆口必須在矩形盤(pán),如果各處采用相同(tóng)的壁厚2.0mm,由於淺色區(qū)域流動路徑很短,它將先於深色區域被充填 滿,形成不(bú)平衡流動。


可以通過以下方法來(lái)實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑(sù)模具廠將深色區域的壁厚從(cóng)2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑(sù)模具廠調整塑件的(de)壁厚,使(shǐ)注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序(xù),導流(liú)和限流各有其優缺點。導(dǎo)流會增加注塑模具塑料(liào)用量,並會延長冷卻時間(jiān),從而(ér)可能會因冷卻不均勻而造成(chéng)塑件翹曲。


注(zhù)塑模具分(fèn)流道平衡布置,然而,這種方(fāng)法可以采用較低(dī)的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小,並(bìng)且能得到較(jiào)好的流動平衡,仍會使注塑模(mó)具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材(cái)料,且不會延長冷(lěng)卻時間,但(dàn)會增加填充壓力。究竟采用導流還(hái)是限流,要取決於應力和壓力的大(dà)小,有時兩種方(fāng)法(fǎ)同時采用能收(shōu)到更好的效果。導流和限流主要應用於大型(xíng)的箱蓋、麵殼,以防止注塑模(mó)具加工塑件變形,或用於解決塑件(jiàn)局部困氣。


標題:注塑模具分流道平衡布置 網址:http://www.ksfbm.com/news/show/id/1626.html

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文章關鍵詞(cí):注塑模具分流道平衡布(bù)置(zhì),注塑模具
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