在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能（néng）的（de）塑膠（jiāo）零（líng）件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注（zhù）係統，充分且良好的冷卻（què）循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫（tuō）模機構和配（pèi）置（zhì）合（hé）理的頂出（chū）和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產品順利脫離模具的保證。合理（lǐ）的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的（de）架動（dòng）率（lǜ）。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案（àn）例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨位（wèi）與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品（pǐn）有兩種完全不一樣的推杆設計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩中（zhōng）方（fāng）案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難（nán）度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不（bú）足（zú），會導致生產過程中經常（cháng）出現彎曲甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響生（shēng）產效率。3）維修比（bǐ）較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置（zhì）推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難（nán）度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂（dǐng）彎，增（zēng）加設備的生產效率。3）維修比較簡（jiǎn）單，推杆（gǎn）比較容（róng）易得到，不需長時間等待。

此（cǐ）方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會（huì）多出一段小（xiǎo）柱子；需要（yào）向客戶（hù）耐心（xīn）解釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩（liǎng）個不同（tóng）的方（fāng）案對（duì）比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑（sù）成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程（chéng）中怎（zěn）麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程（chéng）中推杆（gǎn）是如何頂（dǐng）出的 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1691.html

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