注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣（qì）困在模具（jù）型腔內而（ér）使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及（jí）排氣槽（cáo）排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計（jì）的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增（zēng）加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如（rú）何解決 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1692.html

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