注塑加工廠家（jiā）發現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體（tǐ）破裂的不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產（chǎn）品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接（jiē）任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員（yuán）為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理的選（xuǎn）擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機構，成型（xíng）時應（yīng）適（shì）當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑（sù）件（jiàn）過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流動（dòng）速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑（sù）件外觀及物性。故（gù）在選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不（bú）同比熱、熱（rè）傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性（xìng）能。比熱高的塑化時需要熱量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各（gè）種塑料按（àn）其種類特性及塑件形（xíng）狀，要（yào）求保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1721.html

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