塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例如（rú）PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋友對收縮有更多了解。

在此，注（zhù）塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的（de）因素匯總如下：

1.塑料品種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的（de）固態（tài）外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直（zhí）接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小（xiǎo）但方向性（xìng）大，進料口（kǒu）寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近（jìn）的或與料（liào）流方向平行的則收縮大。

4.成（chéng）型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布（bù）與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影 響到各部分（fèn）收縮量大（dà）小及（jí）方（fāng）向性。

標（biāo）題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮（suō）率研究 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1723.html

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